在生产现场，设备巡检是工作流程中必不可少的一环。设备维护部需要对现场的热控仪表、执行机构以及DCS电子间等设备按照一定的频次进行周期性的巡检，从而确保设备稳定运行。

传统的现场设备巡检，需要手写签字记录，结果就是记录下来的每个设备的情况互相隔绝，形成了一个个信息“孤岛”。另外手动记录的信息还可能存在模糊不清、错漏等风险，无法确定任务是否完成。因此，维护部需要拥有智能化专业特色的巡检方式开展巡检工作。

智能巡检系统可将设备参数、设备巡检、环境卫生检查、设备保养维修、安全隐患整改等生成二维码，粘贴到现场设备上。在巡检过程中，巡检人员通过扫描设备上的二维码，填写巡检结果，同时上传照片资料，便可详细地记录当下的巡检情况。如果发现设备异常，系统还会自动将异常情况推送给相关责任人，使管理人员对巡检任务完成情况一目了然，避免了巡检不到位，产生安全隐患等问题。

缺陷消除后，消缺人员能在该异常记录下添加维修说明，可以填写文字、上传图片，也可以按管理员要求填写表单，通知相关责任人查看。也就是说，只要扫描一下“二维码或NFC标签”，设备就能在全生命周期内实现状态可监测，异常可分析追溯。有效实现设备隐患、维修闭环管理，做到故障处理很及时，后续处理有记录,减少人工繁琐作业，提升现场设备智能化水平。

智能巡检系统的数据可永久保存在软件中，同事还可将数据资料导出打印，归档整理，方便后续开展研究、分析等工作。将巡检记录统计汇总到平台，使每个项目的数据清晰明了。实现高效的数据统计和设备记录精准化，能完整、全面地了解设备现状，也能实时发现问题，并采取高效的措施进行改进隐患问题。